DPM賦碼和讀碼生產(chǎn)追溯應(yīng)用
許多行業(yè)都有零部件賦碼和解碼需求，包括航空航天，汽車，建筑材料，電子元件
因?yàn)榱悴考叽缭絹?lái)越小以至于無(wú)法貼標(biāo)，所以傳統(tǒng)標(biāo)記零部件（印刷標(biāo)簽）的方式在逐漸減少。取而代之的是直接零部件標(biāo)識(shí)（DPM）。
DPM就是使用激光或噴墨技術(shù)直接在零部件上打碼.DPM碼也可避免標(biāo)簽易損壞丟失情況的發(fā)生。
激光雕刻在金屬材質(zhì)表面的微小二維碼
曲面/反光/彩色背景上的復(fù)雜條碼
隱形碼
激光雕刻在PCB表面的微小二維碼
印刷在標(biāo)簽上的細(xì)小條碼
低對(duì)比度條碼
DPM碼應(yīng)用
DPM碼用于區(qū)分和識(shí)別外觀相似的零部件、指導(dǎo)裝配、表明通過(guò)質(zhì)檢、或者便于日后的產(chǎn)品和質(zhì)量追蹤。
在供應(yīng)鏈中每個(gè)DPM碼的信息至關(guān)重要，強(qiáng)大的賦碼和讀碼解決方案可以幫助企業(yè)在加工制造、物流運(yùn)輸、市場(chǎng)流通和用戶使用等全生命周期內(nèi)進(jìn)行追蹤追溯，助力高效，合法，安全的生產(chǎn)。
DPM使用的標(biāo)識(shí)技術(shù)
大多數(shù)零部件由金屬和塑料制成，大部分用的黑色材料。標(biāo)識(shí)（包括符號(hào)、logo、DM碼和文字）被直接打在零部件表面，需要確保易識(shí)可讀。因此，需要一種賦碼技術(shù)，可以在黑色的表面上提供高對(duì)比度、清晰，銳利、持久的賦碼。傳統(tǒng)的CIJ和激光技術(shù)是此類應(yīng)用比較成熟的解決方案。這兩種技術(shù)都可以在這些材料上實(shí)現(xiàn)對(duì)比鮮明的賦碼。當(dāng)噴碼機(jī)到零部件之間的距離需要可變時(shí)，CIJ可以提供靈活的解決方案。如果需要永久賦碼，或者需要更高分辨率的可讀碼，則需要使用激光機(jī)。
在零部件上噴碼時(shí)，要注意什么？
DPM賦碼結(jié)構(gòu)
這取決于需要寫(xiě)入DPM碼上的信息，從基本的數(shù)據(jù)（例如批號(hào)）到更復(fù)雜的信息(生產(chǎn)日期，產(chǎn)線，規(guī)格，額定功率等)
隨著零部件變得越來(lái)越小，空間非常寶貴—許多企業(yè)選擇使用DM碼(Data Matrix)，DM碼比較節(jié)省空間，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量大。
易讀性
賦的DPM碼后必須在各種材料和不同顏色的背景上可讀
多樣性
噴碼機(jī)必須以正確的分辨率和對(duì)比度呈現(xiàn)不同的字體，并支持不同的噴碼高度。零部件如果需要唯一碼的可追溯性，則需要可變數(shù)據(jù)功能。
耐用性
賦的DPM碼必須在大多數(shù)測(cè)試條件下保持可讀性，耐磨損，防水，耐溶劑和耐極端溫度。例如，在PCBA工藝的回流焊接階段，電路板會(huì)經(jīng)過(guò)高達(dá)270度的熱處理。
靈活性
電子元件行業(yè)目前缺乏通用的可追溯性標(biāo)準(zhǔn)。制造商采用的可追溯方案都是出于自身需求,因此需要提供不同的賦碼解決方案。
合適的墨水
可以清晰耐久的賦DPM碼，能立即粘附在零部件上并承受高溫處理
應(yīng)用場(chǎng)景及產(chǎn)品
精密電子制造
客戶：PCB/FPC企業(yè)
痛點(diǎn)：微型二維碼（10×10mm）在反光板面識(shí)讀率不足65%
方案：DPM-PDA
成效：掃碼效率提升40%，年省返工成本280萬(wàn)元
半導(dǎo)體封測(cè)
客戶：芯片封測(cè)廠
痛點(diǎn)：高溫氧化導(dǎo)致陶瓷封裝DPM碼模糊
方案：DPM-PDA
成效：晶圓到成品追溯覆蓋率達(dá)99.8%，溯源時(shí)間從45分鐘→3分鐘
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